Здравейте! Като доставчик на 4th Axis видях от първа ръка как това изящно оборудване може наистина да разтърси избора на режещи инструменти. Нека се поразровим, става ли?
Първо, какво изобщо е 4-та ос? Е, в света на машинната обработка с ЦПУ ние сме свикнали със стандартните три оси - X, Y и Z. Те ни позволяват да движим режещия инструмент или детайла напред-назад, отстрани настрани и нагоре-надолу. Но 4-тата ос добавя изцяло ново ниво на движение: въртене около една от осите, обикновено оста X. Тази способност за въртене отключва куп нови възможности за машинна обработка и има голямо влияние върху това кои режещи инструменти избираме.
1. Повишена достъпност до повърхностите на детайла
С 4-та ос можем да завъртим детайла, за да изложим различни повърхности на режещия инструмент. Това означава, че можем да достигнем зони, които биха били трудни или невъзможни за достъп само с трите стандартни оси. Например, ако обработвате сложен детайл с ъглови отвори или джобове отстрани, 4-та ос ви позволява да завъртите детайла, така че режещият инструмент да може да се доближи до тези характеристики челно.
Когато става въпрос за режещи инструменти, тази увеличена достъпност често означава, че можем да използваме по-къси и по-твърди инструменти. По-късите инструменти е по-малко вероятно да се отклонят по време на рязане, което води до по-добро покритие на повърхността и по-висока точност. Например, вместо да използваме дълга и гъвкава челна фреза, за да достигнем дълбок, ъглов джоб, можем да завъртим детайла с помощта на 4-та ос и да използваме по-къса, по-здраваCNC крайна фреза. Тези по-къси крайни фрези имат по-малък надвес, така че могат да издържат на по-големи сили на рязане, без да се огъват или вибрират прекомерно.
2. Комплексни геометрии и контуриране
Четвъртата ос ни позволява да създаваме сложни геометрии и да извършваме контурни операции, които биха били изключително предизвикателни или дори невъзможни само с три оси. Можем да обработваме спираловидни канали, спирални форми и части с множество извити повърхности.
За тези видове операции се нуждаем от режещи инструменти, които могат да се справят със сложните пътища и включени сили. Фрезите с топка и нос често са чудесен избор за контуриране при настройка на 4-та ос. Техните заоблени върхове им позволяват плавно да следват извити повърхности и могат да се използват за създаване на плавни преходи между различни секции на детайла.
Освен това, когато се обработват сложни геометрии, силите на рязане могат да варират значително в зависимост от ориентацията на детайла. Това означава, че имаме нужда от режещи инструменти, които са многофункционални и могат да се адаптират към тези променящи се сили. Някои напредналиDDSE Expert CNCсистемите са проектирани да работят в тандем с 4-та ос и могат да оптимизират параметрите на рязане за различни режещи инструменти, като гарантират, че получаваме най-добрите резултати за тези сложни задачи.
3. Многостранна обработка
Едно от най-големите предимства на 4-та ос е възможността за извършване на многостранна обработка в една настройка. Вместо да се налага да изваждаме детайла от машината, да го препозиционираме и след това да започнем обработката отново, можем просто да завъртим детайла с помощта на 4-та ос и да обработим няколко страни наведнъж.
Това оказва голямо влияние върху избора на режещи инструменти. Имаме нужда от инструменти, които могат да се справят с различни видове разфасовки на различни повърхности. Например, когато обработваме детайл както с плоски, така и с извити повърхности, може да се нуждаем от комбинация от фрези с плоски краища за плоските зони и фрези с топка и челна част за извитите секции.
Освен това, тъй като обработваме множество страни без повторно затягане, режещите инструменти трябва да бъдат надеждни и последователни. АКомплект за затягане на фрезаможе да играе решаваща роля тук. Той гарантира, че детайлът остава сигурно на място по време на целия процес на многостранна обработка, което от своя страна позволява на режещите инструменти да работят ефективно и точно.
4. Живот и износване на инструмента
Четвъртата ос също може да повлияе на живота на инструмента и износването на режещите инструменти. Когато можем да завъртим детайла, за да представим различни повърхности на режещия инструмент, можем да разпределим силите на рязане по-равномерно. Това означава, че режещият инструмент не трябва да работи толкова усилено в една конкретна област, което може да удължи живота му.
Например, ако обработваме дълъг, тънък детайл, можем да използваме 4-та ос, за да завъртим детайла, така че режещият инструмент да прави малки, равномерно разпределени срезове по дължината му. Това намалява количеството топлина и напрежението върху инструмента, което помага за предотвратяване на преждевременно износване.
От друга страна, при извършване на сложни операции с 4-та ос, режещият инструмент може да бъде подложен на по-чести промени в посоката и силите на рязане. Това може да увеличи износването на инструмента, ако не се управлява правилно. За да се борим с това, трябва да изберем режещи инструменти, изработени от висококачествени материали с добра износоустойчивост, като карбид. Твърдосплавните режещи инструменти могат да издържат на високоскоростното рязане и променящите се сили, свързани с обработката по 4-та ос, и са склонни да издържат по-дълго от инструментите, направени от други материали.
5. Съображения за разходите
Изборът на режещи инструменти за обработка по 4-та ос също се свежда до разходите. Както видяхме, използването на правилните режещи инструменти може да подобри производителността, точността и живота на инструмента. Въпреки това, някои от усъвършенстваните режещи инструменти, които са подходящи за обработка по 4-та ос, могат да бъдат доста скъпи.
За по-малки задачи или когато работим с ограничен бюджет, може да се наложи да намерим баланс между производителността на режещия инструмент и неговата цена. Понякога можем да се измъкнем с използването на по-основни режещи инструменти и да разчитаме на 4-та ос за оптимизиране на процеса на обработка. Например, можем да използваме стандартна челна фреза и да използваме 4-та ос, за да подходим към детайла по начин, който намалява силите на рязане върху инструмента, вместо да инвестираме в специализиран инструмент от висок клас.
В заключение, 4th Axis е игра - чейнджър, когато става въпрос за избор на режещи инструменти. Той отваря свят от нови възможности по отношение на достъпност, сложност и ефективност. Независимо дали сте малка работилница или широкомащабно производствено съоръжение, разбирането как 4-та ос влияе върху избора на режещи инструменти е от решаващо значение за получаване на най-добри резултати.
Ако търсите 4-та ос или имате въпроси относно това как тя може да повлияе на избора ви на режещи инструменти, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да направите правилния избор за вашите нужди от обработка и да гарантираме, че ще извлечете максимума от вашето оборудване. Нека започнем разговор за това как можем да работим заедно, за да изведем вашата обработка на следващото ниво!
Референции
- Смит, Дж. (2020). Усъвършенствани техники за CNC обработка. Машинна преса.
- Браун, А. (2019). Избор на режещи инструменти за модерно производство. Прозрения за производството.
